IATF16949质量管理体系6S现场管理规范

来源:  发布时间:19-12-24 21:41
IATF16949质量管理体系6S现场管理规范  1.目的 保持生产设施处于清洁、有序的状态,并清理生产现场,创造清洁的作业环境。 2.适用范围 适用于本公司生产现场的管理。 3.职责 3.1生产供应部负责编制本文件,并负责生产现场的归口管理。 3.2各车间及相关现场按照本文件要求实施现场管理。 4.程序内容 4.1相关定义 4.1.1生产现场:是指进行增值生产过程的场所。 4.1.2 6S:是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 4.1.3整理:是以设备、工具、成品等为对象,清除不必要的东西,以腾出空间,防止物品误用。 4.1.4整顿:是将必要的物品按规定位置放整齐,物品使用方便,工作环境井然有序。 4.1.5清扫:是将工作场所特别是地面打扫干净,保持卫生,创造清洁的工作环境。 4.1.6清洁:是进一步巩固整理、整顿清扫的成果。 4.1.7素养:是指提高员工的文明道德水平,养成有礼貌,遵守各项纪律和规章制度的良好习惯,培养主动和积极进取的精神。   4.1.8安全:使工作现场处于安全的环境中. 4.2在生产区域内道路畅通,在安全走道内不得摆放任何物件,所有员工在生产环境周围一旦发现杂物,立即主动检起来,丢入指定垃圾桶内,无用的东西全部从现场清除。 4.3生产现场每岗位所必须的工具做到定点定位摆放,不允许随便乱丢,便于操作使用。 4.4生产现场内存放的成品、在制品、返工品、废品等各种零部件和有关工位器具、转位车辆等必须指定地点划分区域,正确存放。 4.5使用的工装在指定的地点整齐码放、保管,对需要修复的工装备件必须隔离管理,防止混乱。 4.6操作工必须合理使用好设备,做好维护保养,当设备发生故障时,操作工必须主动擦洗设备、保养设备,贴上待检标签。 4.7生产区域内地面做到无积水、无积油,一旦发现做到及时清扫。 4.8用适当的方法收集工作中产生的残渣和废料。 4.9工位器具做到无灰尘,油污定期清理,保持产品清洁。 4.10操作工每天下班前用15分钟时间,做好打扫地面,清洁设备和交接班工作。 4.11操作工每周末全面清洁工作区域,应不少于90分钟时间,将工作区域保持在一个有序、整洁和实用的状态。 4.12生产车间各车间主管对各车间的现场管理负责,并定期检查。现场管理工作针对存在的问题制定整改措施,并监督其实施。 4.12生产供应部为各车间制定定置管理车间平面图,明确在制品、工位器具的放置及检测点。 4.13 生产现场道路、门窗、墙面损坏问题,须在当班内上报主管,主管在接到信息两个工作日内将书面维修单交生产车间,生产车间应在4个工作日内解决。 4.14生产现场设备的泡、冒、滴、漏及电器线路架接问题,应在当班内填写维修单交生产车间,生产车间在接单后立即整改,最长不超过4个工作日。 5.相关文件 5.1安全生产制度 6.相关记录 6.1 QR7.1.4-04生产现场管理检查表 6.2 QR7.1.4-05 6S 检查表
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